为了满足不同的工艺要求，或者因为搅拌罐本身结构上的需要，罐体上装有各种不同用途的附件。例如，由于物料在反应过程中常常伴有热效应，为了提供或取出反应热，需要在罐体的外侧安装夹套或在罐体内侧的空间安装蛇管；

为了与减速机和轴封相连接，顶盖上要焊接底座；

为了便于检修内件及加料和排料，需要装焊人孔、手孔和各种接管；

为了在操作过程中有效地监视和控制物料的温度、压力和料面高度，则要安装温度计、压力表、液面计、视镜和安装泄放装置；

有时为了改变物料的流型、加搅拌强度、强化传质和传热，还要在罐体内部焊装挡板和导流筒。但是随着附件的增加，往往会给设备的制造和维修事业带来很多麻烦，增加设备制造和维修的费用，所以在确定搅拌罐结构的时候应全面地综合考虑，使设备即满足生产工艺要求，又做到经济合理，实现Z佳设计。

搅拌罐设计要点：

一、罐体的长径比和装料量

在知道搅拌罐操作时盛装物料的容积以后，道行要考虑选择适宜的长径比(H/D：)和装料量，确定筒体的直径和高度。

长径比对于反应搅拌罐的要求尤为重要，涉及到搅拌的效率、效果及工艺的特殊要求，主要有三方面：1.搅拌功率 2.传垫 3.物料搅拌反应特性本身的要求

装料量即装料系数，搅拌罐等搅拌容器设计时应合理地选用装料系数，尽量提高设备的利用率，通常的装料系数η可取0.6-0.85，如果物料在反应过程中要起泡沫或呈沸腾状态可取0.6-0.7，如果物料反应比较平稳，η可取0.8-0.85(物料粘度较大可取大值)。

二、搅拌罐的结构选型

搅拌罐的结构设计需满足：1.工艺要求 2.操作要求

1. 工艺要求可表现在：长径比、物料特性、反应过程要求

2. 操作要求表现在：可操作性强、生产及车间、工艺、安装等要求

三、传热部件的结构及强度计算

夹套：在罐体外侧，以焊接连接或法兰连接的方法装设各种形状的钢结构，使其与搅拌罐体的外表面形成密闭的空间，在此空间内通入载热流体，以加热或冷却物料，维持物料的温度在预定范围内，这种钢结构件统称之为夹套。

根据夹套结构形式的不同，可分为多种类型，如：整体型、半圆管型、型钢型、蜂窝型，不同的结构形式适用于不同的场合，主要受工艺、温度范围、压力范围的限制。

四、工艺接管及观测部件

工艺接管主要根据搅拌罐、反应罐的工艺要求而定，如常配的进料口、出料口、载热介质的进出口、清洗口、人孔、测温，测压口等。

五、传动装置及搅拌轴

搅拌罐的传动部分属搅拌罐设计的核心部分，包括电动机、减速装置、搅拌桨及密封等。

设计要点：如电动机的功率、减速比、搅拌桨的结构、密封的选择等。

搅拌罐的传动部分机加工的要求比较高，不同的工作状态对传动系统的要求不同，设计选型的需把关。

综合说明：搅拌罐现广泛的应用于食品、乳品、化工等不同的生产环节或领域，通过机械搅拌使搅拌罐代替了人工搅拌，提高了搅拌的效率和效果，通过结构及参配的不同，实现了多种复杂的搅拌过程，东顶机械致力于搅拌、反应容器设计与生产，多年的经验与品控，实现了质量的无忧保证，欢迎来电咨询，洽谈合作！

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